Uretaani on helposti työstettävää muotistairrotushetkellä ja muutama tunti sen jälkeen. Jos pinnassa on epätasaisuutta, kuten 3D-printatuissa muoteissa aina on, tuo karheus kannattaa käpälöidä pois. Robitilla käytimme puuvillahanskoja, jolla saattoi sormissa hypistelemällä ja silittelemällä murentaa pinnasta karheuden pois. Tuossa tapauksessa voisi olla ideaa "sorvata" nuo pyörät pyöreiksi ja sileiksi tässä vaiheessa. Tulisi helpommin heitottomia.
3D-printattu muotti on aina karhea. Sekin kannattaa silitellä ja vahata sileämmäksi. Varsinkin jos aikoo valaa useamman kappaleen. Irrotusaine on myös tärkeä.
Jos valettava kappale on kovin monimutkainen, eikä karheuksia saa helposti pois, voi käyttää joustava irrotusmuotti-tukimuotti-tekniikkaa: Printataan positiivimuotti, eli malline. Printataan isompi, summittain kappaleen muotoja vähintään muutaman millin etäisyydellä seuraava tukimuotti.
Valetaan näiden väliin pehmeästä uretaanista tai silikonista varsinainen muotti.
Joustava muotti irtoaa kuin kumihanska helposti ulkopuolisesta muotista joustavuutensa takia. Tämän jälkeen on helppo irrottaa malline tuosta hanskamuotista venyttämällä ja taivuttamalla joustavaa muottia. SIlikonimuotin ja kappaleen väliin voi paineilmapistoolilla puhaltaa ilmaa, tai pahoissa tapauksissa injektioruiskulla ja -neulalla silikonin läpi kappaleen ja muotin väliin.
Tuossa on ideana, että joustava muotti irtoaa jäykästä helpommin, venyttelemällä ja taivuttelemalla, mutta jäykkä ulkomuotti pitää muodon silti tarkkana.
Erittäin vaikeissa replikavaluissa tuota edellä kuvattua irrotusmuotti-tukimuotti-tekniikkaa käyttäen voi silikonisesta irrotusmuotista tehdä täysin umpinainen ja leikata se kahdeksi osaksi jälkeen päin terävällä veitsellä. Vaikka leikattu jakotaso onkin epätasainen, se ei haittaa, koska ulkpuolinen tukimuotti pakottaa pehmeän muotin puoliskot täsmälleen samaan asentoon kuin ennen leikkausta, eikä jakotasoon muodostu epäsopivuudesta aiheutuvia vuotoja.